Cerramiento y barrera para perfiladora

Cerramiento y barrera

Estamos en una planta industrial que incluye un procedo para el perfilado de perfiles metálicos. Sus niveles de ruido hacen necesario el tratamiento acústico de las máquinas, para conseguir reducir el nivel de exposición al ruido de los trabajadores, según marca el RD286/2006.

Una perfiladora de perfiles metálicos es una máquina utilizada en la industria manufacturera para dar forma a chapas metálicas continuas en perfiles específicos. Aquí te explicamos cómo funciona y para qué sirve:

Alimentación del Material: Se introduce una bobina de metal (generalmente acero o aluminio) en la máquina.
Proceso de Conformado: La chapa metálica pasa a través de una serie de rodillos de alta resistencia. Cada rodillo está diseñado para doblar y moldear el metal gradualmente hasta obtener la forma deseada.
Punzonado: En esta etapa, se pueden hacer agujeros o cortes específicos en el perfil metálico para adaptarlo a sus aplicaciones finales.
Corte: Una vez que el perfil ha sido formado, se corta a la longitud requerida utilizando un sistema de corte hidráulico.
Flejado: Los perfiles se agrupan en paquetes por medio de un flejado que permite su transporte de forma más cómoda y segura.

Alimentación del Material: Se introduce una bobina de metal (generalmente acero o aluminio) en la máquina.

Proceso de Conformado: La chapa metálica pasa a través de una serie de rodillos de alta resistencia. Cada rodillo está diseñado para doblar y moldear el metal gradualmente hasta obtener la forma deseada1.

Punzonado: En esta etapa, se pueden hacer agujeros o cortes específicos en el perfil metálico para adaptarlo a sus aplicaciones finales.

Corte: Una vez que el perfil ha sido formado, se corta a la longitud requerida utilizando un sistema de corte hidráulico1.

Flejado: Los perfiles se agrupan en paquetes por medio de un flejado que permite su transporte de forma más cómoda y segura.

Podemos ver la situación de las máquinas antes del tratamiento acústico. La zona de la izquierda está destinada al perfilado, troquelado y corte, mientras que la zona de la derecha se ocupa del flejado de los perfiles metálicos una vez se han terminado.

Se realizará un cerramiento acústico completo en la zona destinada al perfilado, troquelado y corte, mientras que la zona de flejado se trata por medio de una barrera acústica. En ambos casos se han utilizado paneles acústicos de tipo Acustimódul-80A tanto para la construcción de paredes como del techo.

Para el acceso al interior del cerramiento se han instalado puertas acústicas RS5C con visor rectangular. Estas puertas están diseñadas para trabajar conjuntamente con los paneles Acustimódul-80A.

El cerramiento además requiere de un sistema de ventilación forzada que se lleva a cabo por medio de silenciadores acústicos SNA. Se incorpora al silenciador de impulsión un ventilador que permite forzar la recirculación del aire de forma efectiva.

Es importante resaltar que los tratamientos acústicos van a sustituir los sistemas de seguridad que incluyen las máquinas para evitar accidentes. Por ello, se incorporarán al tratamiento como parte del proceso de adaptación de la máquina a la nueva situación.

En este tipo de instalaciones es fundamental contar con la colaboración de los departamentos de mantenimiento, producción, prevención e ingeniería, ya que de ellos depende la definición de todas las necesidades que debemos incluir en el tratamiento acústico para un correcto funcionamiento de todo el sistema.

También es todo un reto poder adaptar tanto el cerramiento acústico, como la barrera, a las dimensiones, huecos, pasos de productos y todos los elementos que requieran de un acabado especial para su funcionamiento.

Se tiene una necesidad muy importante a la hora de controlar el proceso de producción desde el exterior del cerramiento y la barrera, por eso se incorporan visores acústicos en las puertas y visores de tipo VRC sobre los paneles acústicos.

Estos procesos industriales complejos que requieren de equipos de montaje muy experimentados para adaptarse de forma adecuada a los requerimientos de las máquinas. Puede parecer sencillo, pero este tipo de instalaciones requieren de un alto nivel de especialización.

Si necesitas que te ayudemos con tus tratamientos industriales, contáctanos.

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